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微型硬质合金的特点以及应用

微型硬质合金的特点以及应用

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  • 发布时间:2022-06-15
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【概要描述】微型硬质合金是以一种或几种难熔碳化物(碳化钨、碳化钛等)的粉末为主要经济成分,加入中国作为粘接剂的金属进行粉末(钴、镍等),经粉末冶金法而制得的合金。下面,我们来看下,微型硬质合金的特点以及应用。

微型硬质合金的特点以及应用

【概要描述】微型硬质合金是以一种或几种难熔碳化物(碳化钨、碳化钛等)的粉末为主要经济成分,加入中国作为粘接剂的金属进行粉末(钴、镍等),经粉末冶金法而制得的合金。下面,我们来看下,微型硬质合金的特点以及应用。

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  微型硬质合金是以一种或几种难熔碳化物(碳化钨、碳化钛等)的粉末为主要经济成分,加入中国作为粘接剂的金属进行粉末(钴、镍等),经粉末冶金法而制得的合金。下面,我们来看下,微型硬质合金的特点以及应用。

  一、微型硬质合金的特点

  ⑴硬度,耐磨性,红色硬、高

  硬质合金室温硬度为86~93HRA,相当于69~81HRC。在900~1000℃范围内保持了较高的硬度,具有良好的耐磨性。与高速工具钢相比,切削速度提高4~7倍,使用寿命提高5~80倍,硬质材料的切削硬度高达50HRC。

  ⑵强度、弹性模量高

  硬质合金的抗压强度为6000mpa,弹性模量为(4-7)×105mpa,高于高速钢。但其抗弯强度较低,一般为1000~3000mpa。

  ⑶耐蚀性、抗氧化性好

  一般可耐大气、酸、碱等腐蚀。,且不易氧化。

  ⑷线膨胀系数小

  工作时,形状不同尺寸进行稳定。

  ⑸成型产品不再进行加工,再研磨

  由于硬质合金硬度高、脆性大,在粉末冶金成形和烧结后不进行切削或再磨削,特别需要再加工时,只能采用电火花、线切割、电解磨削或专用砂轮等电加工进行磨削。

  二、常用微型硬质合金

  常见的硬质合金根据其成分和性能分为三类:钨钴、钨钛钴、钨钛钽(铌)。钨钴碳化物和钨钛钴碳化物在生产中应用广泛。

  ⑴钨钴类硬质合金

  主要成分是碳化钨(WC)和钴,牌号是YG(汉语拼音中的“硬”和“钴”),后面是钴含量的百分比值。

  ⑵钨钛钴类硬质合金

  主要经济成分是碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)及钴,牌号用代号YT(“硬”、“钛”两字汉语学习拼音字首),后加碳化钛含量的百分比率数值可以表示。

  ⑶钨钛钽(铌碳化物)

  这些硬质合金,也称为通用硬质合金或通用硬质合金,主要由碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)或碳化铌(NbC)和钴组成。

  三、微型硬质合金的应用

  ⑴刀具材料

  硬质合金作为切削刀具材料用量较大,可制成车刀、铣刀、刨床、钻头等。碳化钨钴适用于黑色金属、有色金属和非金属材料(如铸铁、铸黄铜和电木)的短切片加工,而碳化钨钛钴适用于钢铁等黑色金属的长切片加工。在同一种合金中,钴含量比较适合粗加工,钴含量比较不适合精加工。

  ⑵模具材料

  硬质合金主要用作冷拔模、冷冲压模、冷挤压模和冷墩模等冷加工模具。

  ⑶量具和耐磨零件

  硬质合金可以用于选择量具的易磨损进行表面通过镶嵌和零件、磨床精密设备轴承、无心磨床导板和导杆、车床等耐磨件。


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