聚晶模具各区的工作原理是什么?大家了解过吗?下面就为大家来详细介绍一下吧!
1.聚晶模具入口区
拉丝模内孔的入口角度是重要参数之一。必须保证线材进入模具的接触点在拉丝模的缩径区处于同一高度,有利于线材的进入。拉丝模的入口区域为润滑和变形区域提供了光滑的轮廓,让润滑剂到达拉丝模的工作表面。
2、润滑区
润滑区的作用是储存润滑剂并将其输入工作区。根据润滑剂的粘度、金属丝的直径和润滑区的长度,润滑区的锥角是不同的。为了使液态润滑剂顺利进入工作区,润滑区的锥角一般应选择较大的值。如果太小,润滑剂不宜进入,润滑剂不流动,甚至形成楔形堵塞。润滑区的长度也会影响润滑效果。一般来说,无论采用何种润滑方式,润滑区越长,润滑效果越好。
3.聚晶模具工作区
工作区是线材发生塑性变形的区域,其尺寸参数包括工作区锥角a和工作锥长度h2.工作锥角α是拉丝模的一个参数。工作区锥角a的大小对作用在拉丝模内孔上的压力大小及其分布规律、拉拔应力的大小和拉丝的力学性能有重要影响。决定性的作用。最低拉拔应力对应的工作区锥角随拉拔环境而变化,存在一个最佳工作区锥角范围。拉丝时线材的轴线与拉丝模内孔的轴线很难保证同心。另外,拉丝模内孔在拉丝时磨损过大,导致进入内孔的线材直径增大,两者都会导致线材在变形区外变形。 ,所以工作区的长度应大于实际变形区的长度。
4.聚晶模具上浆面积
定径区的直径是根据线材的允许公差和拉拔时线材的弹性变形来确定的,并考虑到模具的使用寿命,通常选用负公差的线材。
在确定定径区长度时,应满足以下要求:足够的耐磨性、拉丝时的能耗和减少断丝的可能性。虽然定径区过长,可以提高拉丝模的寿命,但同时也会增加摩擦、发热和能耗,而且容易减小线径或断线。定径区过短,会造成拉丝时线材晃动而产生竹节形,还会造成拉丝模内孔快速磨损,造成尺寸超差。一般来说,拉丝的直径越大,定径区的长度越短。
5.聚晶模具出口区
出口区在拉丝模内形成90度夹角。这样的角度有利于出口特别宽,从而使拉丝模可以多次恢复到其原始尺寸而无需返工。出口区通常被认为不重要。但是,如果拉丝模没有出口区,定径带的后缘会开裂或剥落,导致拉丝模损坏。
扫二维码用手机看
相关资讯
Copyright © 2020 任丘市宏佳硬质合金有限公司 All Rights Reserved 冀ICP备2021025525号 网站建设:中企动力 石家庄