微型硬质合金是一种合金，由粉末冶金难熔金属和粘结金属的硬质化合物制成。下面，我们来看下，微型硬质合金基础知识概述。

　　一、微型硬质合金发展历程

　　自1923年微型硬质合金可以作为研究一种具有重要的工具进行材料和结构设计材料问世以来，至今已有八十多年的历史。

　　从1893年以来，德国社会科学家就利用三氧化钨和糖在电炉生产中一起加热到高温的方法制取出不同碳化钨，并试图通过利用其高熔点、高硬度等特性来制取拉丝模等，以便可以取代金刚石结构材料，但由于碳化钨脆性大，易开裂和韧性水平低等问题原因，一直发展未能及时得到提高工业技术应用。

　　20世纪20年代，德国科学家KarlSchroter发现纯碳化钨不能适应拉延过程中产生强烈应力变化，只有在WC中加入低熔点金属，才能在不降低硬度的情况下获得一定的韧性。经过一年的努力。Schroter在1923年初次提出使用粉末冶金，其中碳化钨与少量铁金属(铁、镍、钴)混合，然后在高于1300℃的温度下压制成型并在氢气中烧结，以生产硬度合金。

　　60年代末，西德克虏伯公司研制成功涂层微型硬质合金，其出现是硬质合金生产技术的又一重大进步。通过化学气相沉积将薄的硬化合物如TiC、TiN等涂覆到常规硬质合金刀片上而获得的该涂覆刀片用于高速切削铸铁和钢，未涂覆硬阿质合金刀片的使用寿命可提高若干倍，切削速度可提高约25-30%。因此它很快在工业上得到广泛应用。

　　1984年前后，生产出了硬度为ra93.0、强度为5000n/mm2的双高af1合金，为世界上较高的合金。随后，美国、瑞典和德国的制造商也开发出了性能越来越好的超细硬质合金，对于许多有名的硬质合金制造商来说，具有高精度、高性能涂层硬质合金的超细硬质合金是他们引以为豪的一类微型硬质合金产品。低压热等压技术成功发展并迅速普及，是碳质物生产技术领域的一个突破。

　　二、微型硬质合金分类

　　碳化铬基碳化物：Cr3C2基，镍或Ni-W作为粘结剂，通常用作耐腐蚀部件，近年来也有大量的装饰件如桌链。

　　钢结硬质合金：一种以TiC或WC为基料的硬质合金，由钢作粘结剂制成。它是一种可加工和热处理的合金。它是介于传统硬质合金和合金钢之间的工程材料。

　　涂层硬质合金：通常是指以碳化钨为基体的硬质合金基体，通过化学气相沉积或物理涂层的方法，涂以几微米厚的碳化钨、锡、钛(c，n)、氧化铝等硬质化合物而制成。